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生产部门年终总结

时间：2024-05-20 13:27:07 阅读全文下载本文

生产部门年终总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，因此，让我们写一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？下面是小编帮大家整理的生产部门年终总结，希望能够帮助到大家。

生产部门年终总结1

回首20xx年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时光过得飞快，不知不觉中已踏进充满希望的20xx年，可以说20xx年是公司推进企业改革拓展市场、持续发展的关键年，现就本年度，本部门的工作情况总结如下：

一努力工作，圆满完成公司下达的工作任务。

20xx年通过生产部全体员工的共同努力，有效地完成了公司下达的各项工作任务，累计完成钢结构1450吨左右，积极配合工地维护部分的安装，累计压瓦100余吨，搬运折件、扣件、标准件、天沟、管材等100余吨，为工地的施工安装提供了良好的后勤服务，因部分月份的工作任务不足，车间有效地进行调节，让一部人外出找事做，以增加员工的收入，同时积极配合公司做好新的项目的开发——蘑菇架，以保证正常的工作任务，目前正在试做当中，为20xx年打下良好的基础。

二、抓好安全管理、强化质量控制

年初在安全办陈国忠同志的指导下，生产部成立了安全领导小组与每位员工签定了安全责任状，相关人员进行了安全培训，考证和复证，使每位员工在生产过程中牢记两个“凡是”，凡是与安全发生冲突时，发安全为重，凡是与质量发生冲突时以质量为重，牢固树立安全第一，质量第二，效率优先的工作方针，在生产过程中，内在质量达到行业标准，外表质量满足客户要求，以一定的成本发挥出最高的质量，从而实现向安全要效益，向质量要效益，在各位员工的共同努力下基本上做到了，但在5月x日黄海农场钢架装车中，由于思想麻痹大意，工作失误，导致杨金发脚指砸伤，给本人造成了较大痛苦，给公司造成了一定损失，至后安全办、车间所有人员高度重视，吸取教训，总结经验，对安全隐患进行整改。如行车、电缆线、钢丝绳的更换，自动切割工作台的氧气管道、煤气管道、乙炔管道的主次管子更换。对所有控制柜、配电箱都进行保护接地或保护接零，并做了认真检查，更换了损伤失灵的控气开关和部分电气产品，坚决杜绝电器设备和机械设备对人的伤害。防止人为事故再的次发生。上半年还培训了4名行车工，4名焊工，管理人员也参加了安全培训，并考试合格。

质量上由于检查力度不够，在发往佐源一批钢架中，有多根柱子扭曲，给工地安装造成较大困难，给客户造成不良影响，而后在质检部的高度重视和生产部的配合下，对出现质量问题的原因进行了分析，并进行纠正，对组立机进行校正，对校正机进行维护，严格把关二次拼装，使每位员工都要认识到高的品质是大家用心和用手共同创造出来的，必须严格按规范操作，保证质量。

三、加强材料控制、增强团队意识、促进生产效率

生产部全体员工在公司领导的正确地领导下，充分发挥团结友爱的拼搏精神，在积极完成生产任务、控制产品质量的情况下，对图纸分图、审图和加工，都进行了严格把关，下料工仓荣花能够积极协助车间工作，对下发的下料计划认真对照、查阅，并能提出合理化的建议，大大增加了板材的利用率。如-6mm边角料可根据可留度宽切割成200mm、180mm、164mm、90mm；-8mm板材边角料可根据或留宽度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸，提高了下道工序生产进度，降低板材报费率，组立工衣士春能够克服困难不怕苦，服从工作按排，起早做事，错开因行车紧张的使用，确保生产进度完成，拼装班在孙友明的带领下，团结一心，积极协助质检部把好质量关，对困难的事情、难做的事情，特别是别人不肯做的事情，他和他的班组人员都能够想办法去完成它，生产中他的班组做的事情最多，收入也最高，复焊班，由于工作专业化，在任务不足的情况下相互调配，积极完成公司的生产任务，班长杨扣宏能够带好头，不计个人丢失，带领班组员工做好了本班组的本职工作。油漆班杨金发在工作中不怕苦，不怕脏，爱厂、爱岗位、因抛丸机年久，维护率高，他都能够积极配合，并能克服困难，想尽办法以最大的努力完成生产任务，象这些同志还有很多。

四、存在问题以及今后目标

①学习技术、钻研业务、运用科学的劳动方法还不够；②工作中因思想麻痹，不计小节多次出现这样那样的差错，给公司造成负面影响；

③管理力度不够，执行力不够，在完成任务时没能达到施工安装要求。

展望20xx我们将继续发扬过去团结拼搏的精神，认真仔细地完成公司下达的生产任务，严格贯彻做好施工管理中的“三管、三控、一协调”加强设备维护修理，为我公司的发展腾飞作出更大的贡献。

生产部门年终总结2

20xx年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情况如下：

一、全年生产指标完成情况

20xx年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与20xx年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。

影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据不准确影响采购订单，水室模具完好率等

二、质量管理方面

一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。

同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。

三、设备保养和安全管理

加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新 ……此处隐藏18365个字……力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。

2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点：

1)、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度;

2)、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单;

3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人;

4)、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作

3、20xx年工作措施及方法：

1)、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失;

2)、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢!足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话"态度决定一切"是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功;

3)、成本管理方面：20xx年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准;通过20xx年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在20xx年中肯定能交给公司一份满意的答卷;

4)、质量控制方面：

a、没有系统的质量管理体系，需建立并运转;

b、没有稳定、优秀的品控队伍，需建立人才培养、引进机制同时配套好的激励措施，进一步提高员工的工作积极性和稳定性;

c、与质量治理

生产部门年终总结15

一、班组简介

合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主如果车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具气愤与活力。

经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全消费优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划施行各项工作的提升活动。

伴着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行施行。

二、现场5s与物流

1、现场提升

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流淌性大，不易控制，为此，班组全月利用业余工夫每月至少2次以上的整顿现场;

②制作各种相宜的标语，美化现场环境;

③施行班组管理板的更新，更具实效性;

④根据物料的运用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。

2、物流与产能提升